兰州灌浆料施工后开裂的十大因素，你知道几条？

1、施工过程中擅自改变水灰比

灌浆施工时，为方便施工，擅自加水提高灌浆材料的流动性，或因其他原因增加水灰比，导致灌浆材料硬化时收缩量增加，结构出现不规则的网状裂缝或长度不同的裂缝。

2、搅拌时间过长或过短

灌浆材料搅拌时间过长，会使水分蒸发过多，导致灌浆材料流动过低，出现不规则的收缩裂缝。搅拌时，首先加入2/3的水和约1/2的灌浆材料搅拌约3分钟，然后加入剩余的水和灌浆材料搅拌成均匀的流态砂浆状态，相应增加冬季施工的搅拌时间。

3、模板作业不规范

由于侧向压力的作用，模板刚度不足，在浇注灌浆材料时，模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，灌浆材料强度不足，使构件在自重或施工荷载作用下出现裂缝。模板式支架压实不足或支架刚度不足，灌浆后支架下沉不均匀，造成灌浆材料开裂。浇筑前模板浇水不足，过度干燥。浇筑后，由于模板吸水量大，灌浆材料收缩，产生塑性收缩裂缝。

4、施工工艺不合理、管理混乱

施工工具和材料在施工过程中堆放不受限制；不了解预制结构的受力特性，不按设计图纸施工，擅自改变结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为会产生裂缝。

5、施工速度过快

浇筑过快，无论灌浆材料的流动性如何，由于硬化前灌浆材料沉降不足，硬化后沉降过大，浇筑数小时后钢筋、墙板、梁柱交界处容易出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

6、钢筋与绑扎点因素

浇筑梁、柱、墙、板时，灌浆材料、钢筋等部件处于同一大气环境中。当环境温度和湿度发生变化时，钢筋等部件会相应地产生温度变形和收缩变形，从而形成与受力钢筋垂直的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。随意踩上层钢筋，钢筋被弯曲和踩下，使承受负弯矩的受力钢筋保护层加厚，导致构件有效高度降低，承载力降低，与受力钢筋垂直方向形成裂缝。

7、分段浇筑结合部位没有处理好

灌浆材料分层或分段浇筑时，结合部位处理不当，新旧灌浆材料与施工缝之间容易出现裂缝。例如，当灌浆材料分层浇筑时，由于停电、下雨等原因，后灌浆材料未能在前灌浆材料初凝前浇筑，导致层间水平裂缝；采用分段现浇时，首先浇筑灌浆材料的接触面凿毛，清洗不良，新旧灌浆材料之间粘结力小，或后灌浆材料维护不到位，导致灌浆材料收缩，造成裂缝。

8、过分抹平压光

灌浆后过度抹平压光，会使更多的细骨料浮到灌浆料表面，形成含水量较高的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应，形成碳酸钙，导致后期硬化灌浆材料明显收缩，即碳化收缩和开裂。

9、养护方法不正确

规范要求兰州灌浆料养护要在30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被，并保持湿润。覆盖和浇水。现在大部分都没有覆盖，浇水也不能保证经常湿润，使得灌浆材料的初始表面失水过快。由于缺乏必要的水化水，水泥体积急剧收缩。此时，灌浆材料的早期强度较低，无法抵抗这种收缩应力，导致开裂。若环境湿度低，空气干燥，温度高，风速大，灌浆料水分蒸发速度快，灌浆料易收缩开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。

10、灌浆料早期受冻

冬季施工没有采取必要的保温措施，使兰州灌浆料早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

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